七月十六日，重慶恒亞鋁業有限公司鈑金車間智能制造生產線生產有序。記者 甘昊旻 實習生 呂俊男 攝
南川網訊(記者 袁治衛)“一塊鋁合金板材30秒就能完成折彎造型。”7月16日，在工業園區龍巖組團，重慶恒亞鋁業有限公司鈑金車間內，一臺新型設備吸引了記者的注意。
這是該公司引進的一臺具備國際頂尖水平的全自動折彎設備，經過編程后實現自動生產，只需人工輔助加料和取出成品。
“這臺設備名叫薩瓦尼尼，從意大利進口，使用后有效提高了加工精度，豐富了產品造型，一臺機器的生產效率相當于3臺傳統設備。”該公司鈑金車間工程師李明介紹。
在另一條生產線上，200多米的鈑金智能傳送線將生產的各個環節環環相扣，生產產品可以做到不落地。
“整個車間隨著智能改造的完成，生產效率提升了20%左右，月增產能達1萬多平方米，年產值也將由去年的1.5億元提升到2億元左右。”該公司總經理姚志杰說。
恒亞鋁業鈑金車間于今年2月投用，投資2000多萬元安裝了薩瓦尼尼金屬板材柔性加工系統多折彎中心、全自動數控激光沖剪復合加工中心、數控激光自動切割中心、鈑金智能傳輸線等，打造工業4.0智慧工廠。
“工業4.0就是利用信息化技術促進產業變革，在鋁材加工上運用信息化技術，可以提升企業產品整體質量、形象、效益和生產效率。”姚志杰說。
恒亞鋁業生產鋁單板、蜂窩鋁板、金屬保溫復合板、裝配式金屬裝飾墻板，賦予信息化技術，提升了產品性能，能對建筑節能、裝飾及改造起到綠色健康、節能環保的作用，產品在國內廣泛銷售，重慶凱德來福士廣場、成都萬華麓湖生態城、南京祿口國際機場等，都有恒亞鋁業的產品應用。
“智能化生產只是公司提升的一個方面，近年來，公司逐步加大了科技研發投入，在產品、材料等實現技術突破，目前已擁有產品開發項目268項，技術進步產品32項，實用新型專利20余項，發明專利7項。”姚志杰說。
針對公司未來發展，姚志杰介紹，鋁材料具有綠色環保、防火防霉、安全無毒等特點，可以循環利用，廣泛應用于建筑節能、健康家居、綠色材料三大業務領域，該公司將圍繞“深化體制改革，提升精細化管理水平”主線，增進創新驅動，繼續做大做強，為南川實現高質量發展貢獻力量。
