創新是引領發展的第一動力，對傳統制造企業而言，要立足創新，積極推動智能化改造，才能獲得發展的新動能。近年來，我區大力推動傳統產業智能化改造，為傳統產業轉型升級插上智能翅膀，讓“老樹發新枝”，跑出智能化發展“加 速度”。
位于工業園區龍巖組團的重慶恒亞鋁業有限公司，是一家專門從事各類鋁型材生產加工的企業。公司今年十月份剛引進的一套設備正在試運行。這個機械臂替代了傳統人工搬運材料的方式，讓原來需要三到四人才能完成的工作減少到一人，更重要的是實現了生產數據的自動采集。
【同期聲 恒亞鋁業有限公司副總經理 羅婷鈺：我們傳統的數據收集方式是采取人工制表，這樣數據是收集了但是要很長的時間，時效性首先不佳，通過上我們這個機械臂，它就是達成自動集采的功效，可以無縫對接到下一個工序，像是噴涂廠，或者庫房以及財務，實現數據上的完全共享和無縫對接，也有利于我們整個公司成本上的管控。】
恒亞鋁業的智能化改造之路始于去年年初，這臺全自動折彎設備就是最先引進的。通過設備編程，一塊鋁板便實現自動折彎，生產工人減少五到八人，每天的生產效率提高了五倍，不到一年時間，設備成本就已經收回。。
【同期聲 恒亞鋁業有限公司副總經理 羅婷鈺：它（還）可以開發很多普通折彎機根本就開發不出來的板型和工藝，馬上在近期疫情過去之后，把我們核心的數控人員二次培訓，培訓如何用薩瓦尼尼做出更加高附加值的一些折彎產品，這是我們對它的二次開發深化還在進一步進行中。】
截至目前，恒亞鋁業共投資2000多萬元實施智能化改造，完成了鈑金智能傳輸線、全自動數控激光沖剪復合加工中心、數控激光自動切割中心等建設，改變了以前人工制造的模式，生產效率大大提高。今年，企業也通過了市級數字化車間認定。
【同期聲 恒亞鋁業有限公司副總經理 羅婷鈺：開始數字化智能改造之后，我們得到的成果體現也是非常顯著的，像我們之前最高峰期一線產業工人能到達300人，現在直接降至150到180人，產量我們年均可以增加到20萬到30萬（平）方左右。】
恒亞鋁業智能化改造只是我區智能化改造的一個縮影，2020年以來，全區共實施恒亞鋁業新型裝飾材料鈑金車間、康世德源數字化裝備普及等智能化改造項目27個，完成工業技改投資28.44億元，占全區工業固定資產投資比重47.4%。同期，建成超群工業、鋁 器時代等5家市級數字化車間，累計組織50家工業企業實施“上云上平臺”。下一步我區將持續深化智能改造升級，每年滾動實施20個以上智能化改造項目，力爭到2025年累計建成數字化車間10個以上，推動傳統制造產業邁向中高端水平。
